迅準多工位伺服機械壓力機在家電行業(yè)的優(yōu)勢伺服壓力機
近年來，工業(yè)加工制造產品的精密化、輕量化、集成化程度越來越高，對材料利用率、能源消耗、環(huán)境污染和產品性能、制造成本、生產周期的要求也越來越嚴格。現(xiàn)代成形技術的快速發(fā)展對沖壓設備的工作性能提出了更高的要求。家電行業(yè)的特點是零件小、種類多、批量大、效率高，傳統(tǒng)的由多臺壓機組成的多序成形線，存在設備占地面積比較大，模具開發(fā)費用和制造費用比較高，操作和維修人員比較多，維修保養(yǎng)工作量比較大，備品備件種類繁多，運營及維修成本高，而且生產效率低等問題，為響應市場的要求，單機多工位壓力機誕生了。
2016 年至今，針對多工位壓力機，迅準進行了深度研發(fā)，并有多臺設備已交付客戶。迅準多工位壓力機主要分為三大類：第一類是常規(guī)液壓多工位壓力機；第二類是復合驅動高速液壓多工位壓力機；第三類是伺服驅動高速機械多工位壓力機。這三類多工位壓力機各具特色，能夠滿足不同客戶的多樣需求。本文主要介紹迅準伺服驅動高速機械多工位壓力機，目前已被廣泛應用在家電行業(yè)。
迅準伺服多工位壓力機簡介
迅準伺服多工位高速機械壓力機采用對稱多連桿增力結構，該結構在接近下死點位置時具有6 ～8 倍的增力系數(shù)，這種結構可以大大降低裝機功率，從而達到節(jié)能的效果。通過計算各連桿的處理角度、導柱的受力、微調絲桿導向的匹配等來共同確定連桿所承受的偏載力，使得這種結構的壓力機具有更大的抗偏載能力，從而有利于提高沖壓精度。整機結構如圖1所示。
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圖1 整機結構示意圖
迅準伺服多工位生產線
迅準目前提供的全伺服多工位高速沖壓生產線，壓機噸位主要為1600 噸和1000 噸兩種。生產線主要配置由伺服多工位高速機械壓力機一臺、開卷裝置、校平裝置、剪切裝置、涂油裝置、板料旋轉機構、上料伺服穿梭機械手、三坐標伺服機械手、下料伺服機械手、線尾皮帶機、廢料傳輸裝置等組成。如果原材料不是卷料，而是裁剪好的成垛板料，那么可以取消開卷裝置、校平裝置、剪切裝置、板料旋轉機構等，只需要增加拆垛臺車裝置即可。
整條生產線，壓機和自動化的伺服系統(tǒng)采用同一品牌，這樣便于伺服系統(tǒng)單元間進行通訊，實現(xiàn)穩(wěn)定高效的凸輪同步功能，從而使生產線的生產節(jié)拍可達12 次/分鐘?？蛻衄F(xiàn)場實景如圖2 所示。
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圖2 客戶現(xiàn)場實景
迅準伺服多工位生產線優(yōu)點
生產線主要優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面：
⑴生產線采用伺服電機，比常規(guī)電機節(jié)能30%～40%，同時也降低了生產運行過程中的噪聲，整線噪聲低于80 分貝。
⑵具備油壓機高品質的成形性能的同時，還具備機械壓力機的高生產效率。
⑶高速運行中(速度≥800mm/s)，滑塊重復定位精度可以達到±0.01mm。超高的定位精度是提高工件品質的必要條件。
從嚴格意義上講，由于社工發(fā)源于志愿服務，二者屬于一種準跨專業(yè)組織間的合作，雙方聯(lián)動具有共同致力于服務弱勢群體的價值理念，核心是保持各自的自主權和獨立性，共同協(xié)商和創(chuàng)建決策，分別為特定目的及結果，彼此承諾共同工作[21]。由于社會工作機構與志愿服務組織對“合作”或“聯(lián)動”的內涵缺乏真正理解，各自為保持獨立性和自主性，從而形成了“社工+”，或是“義工+”之間的實踐模式競爭，導致社工與義工間服務資源的沖突和分離，在服務實踐過程中面臨多種困境。
⑷生產線采用了凸輪同步控制功能，通過控制伺服壓機和伺服三坐標的相位角，實時控制壓機和三坐標的相對位置，使得生產線以更安全、更高速、更節(jié)能的方式運行。
⑸生產線采用伺服控制系統(tǒng)，更安全、更可靠，確保人員和設備的安全，其安全系統(tǒng)主要包括：
1)緊急停止開關，可以防止人員或設備的緊急狀況發(fā)生；
2)安全光柵，可以防止人員誤進入工作區(qū)域發(fā)生危險；
3)安全棒、安全插銷、升降門、安全門鎖等，可以保護生產人員或維修人員進入工作區(qū)域時的安全；
4)平衡缸系統(tǒng)，可以平衡掉滑塊及上模的重量，還可以有效防止緊急制動時由于滑塊慣性過大而碰撞機械手；
5)軟件方面，具有完善的安全互鎖程序，進一步確保人員和設備的安全；
⑹生產線采用伺服控制系統(tǒng)，更智能更高效，其主要功能包括：
1)板料自動涂油功能；
2)壓機抗偏載功能，多連桿以及八面導軌結構，可以有效防止壓機偏載；
3)壓機偏載實時檢測功能，可以及時提醒操作人員在偏載允許范圍內使用壓機；
4)壓機超壓保護功能，防止參數(shù)設置錯誤損壞模具及壓機本身；
5)首件檢驗功能，可以生產一張板料，經檢驗合格后再進行批量生產；
6)一鍵換模功能，模具以及端拾器可以自動更換，整線換模時間不超過5 分鐘；
7)回原點功能，機械手故障得到處理后，通過示教器快速回原點；
8)掉料檢測功能，實時檢測端拾器上板料的狀態(tài)；
9)生產線視頻監(jiān)控功能，實時監(jiān)控整線生產情況；
10)LED 大屏幕顯示系統(tǒng)，實時顯示生產線的運行狀態(tài)；
11)遠程運維功能，可以實現(xiàn)遠程診斷和遠程維護；
12)伺服壓機可實現(xiàn)多種生產工藝曲線，柔性好。
結語
為客戶提供安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能、降噪的生產線是迅準的服務宗旨。
